• 歡迎來到長興科技有限公司官方網站!

    ? ? ? ??專業生產銷售壓鉚緊固件

    非標準件定做廠家


    telphone:400-6311-983

    咨詢熱線:

    400-6311-983

    18131125087


    知識干貨 | 螺母冷鐓工藝詳解

    發布來源:長興科技緊固件 發表時間:2021-04-08 16:51 本文鏈接地址:http://www.centapark-quantanbinh.com/cxxw/2021/0408_923.html 本文關鍵詞:知識,干貨,螺母,冷鐓,工藝,詳解,一,、,常用,
    一、常用螺母冷鐓工藝分類

    六角螺母也是一種使用面很廣的緊固件,它的生產方法較多,M24以下規格的螺母普遍采用冷鐓(壓)方法生產。常用的螺母冷鐓工藝有以下幾種:

    a.用較小直徑的線材冷鐓生產螺母

    這是一種冷鐓生產螺母中用得最多的生產方法。使用線材直徑do=0.60s~0.70s,s—螺母對方尺寸。采用切料、整形、鐓球、壓六方、沖孔的工位(工序),見圖36-23。

    緊固件工業-螺母冷鐓工藝

    在三工位、四工位自動冷鐓機生產,也可在壓力機上分序生產。在三工位冷鐓機上生產可省去整形,但大于M12以上規格的螺母,不經整形,端面質量及禿角的均勻性都不好控制。

    b.用較大直徑的線材冷鐓生產螺母

    這種工藝使用線材直徑do≈0.9s,經切斷、整形、初鐓、預成形、精成形、沖孔而成,一般在五工位自動冷鐓機上生產,夾鉗帶翻轉機構,見圖36-24。

    c.六方鋼成形工藝

    這種工藝方法用的較少,一般用于M20以上大規格螺母的生產,在壓力機上用分序冷壓的方法完成。工藝流程按切料、初壓、精壓、沖孔進行生產。

    二、螺母冷鐓(壓)工藝分析

    a.切斷

    在自動冷鐓機多工位生產或壓力機上分序生產,切斷都是第一道工序,也是較關鍵的工序。

    因為切料斷口的平整性、切刀板壓下所形成的馬蹄印大小(見圖36-25),都對下序的整形、鐓球有直接的影響。

     

    緊固件工業-螺母冷鐓工藝

     

    由公式36-22可計算出切料長度


    緊固件工業-螺母冷鐓工藝

    式中 Lo——切料長度mm V型——螺母沖孔前坯料體積(mm³)Fo——線材截面積m㎡

    這僅是一個計算值,實際生產中還要通過調整檔料柱來修正切斷長度。有時還用稱重法來衡量切料是否準確,即坯料重相當于切斷的料柱重。切斷模的孔徑應比料的最大直徑大0.05~0.1mm,刀板與切斷模之間的間隙為0.1mm左右。

    b.整形

    如圖36-26所示,整形是把料柱的端面鐓平,在下端鐓(壓)出1~2×45°的倒角,目的是將切料的缺陷進行修整,保證下一壓球工序的質量。
    整形的尺寸d=do+(0.1~0.25)(mm)
    式中 do——線材直徑mm。

     

    緊固件工業-螺母冷鐓工藝


    c.鐓球

    鐓球是將整形后的料柱鐓(壓)成鼓形球狀,見圖36-27,它的質量影響螺母的端面、禿角、棱邊的清晰和質量。在確定鼓形球幾何尺寸時,按經驗,在倒角40°確定的情況下,dM、h尺寸應盡可能小。

    這樣,在壓六方時,相應部位的摩擦力要小,金屬在壓型力的作用下,金屬流動性好,容易充滿六方。如果dM、h偏大,則在壓六方時,不易充滿六角。如果為了使六方充滿而增加壓型力,則螺母端面就會產生飛邊。

    鼓形球尺寸按經驗數據如下:dM=(0.7~0.8)d徑Dmax≤Smin式中 d徑——螺母公稱直徑mmDmax——鼓形球最大直徑mmsmin——螺母s方最小尺寸mm

    根據dM、D的尺寸和螺母坯料體積,鼓形球的其它尺寸可通過計算得出:

     

    緊固件工業-螺母冷鐓工藝


    d.壓型

    壓型,即鐓壓成型螺母的六方,使之滿足六方螺母外形尺寸的要求。

    變形尺寸是否合理,直接影響產品的質量和模具的壽命。

    壓六方的尺寸要考慮的主要因素有:六方坯在六方凹模里的脫模及下序沖孔的脹方。

    因此,要求螺母側面要有一個傾斜角γ(見圖36-28),其大小隨規格的增加而偏大,如M10以上的螺母,γ一般取0°.30′~1°,如γ角過大,六方凹模上、下端口尺寸相差較多,會使六方下沖(又稱壓型下模)在套模內定位不穩,容易造成鐓壓螺母坯料偏心,使螺母的垂直度(β)超差,同時經沖孔脹方后s尺寸也達不到標準要求。γ取0°.30′~1°實際是由生產實際經驗摸索而定的。

    壓型除這個尺寸以外,還有很多尺寸與螺母的外形尺寸及產品的外觀等有直接關系(見圖36-29),表示出了螺母壓型坯件的尺寸。

    其中,兩端凹穴的幾何形狀尺寸很重要。d1是一個關鍵尺寸,偏小,沖孔容易產生毛刺;偏大,沖孔容易出現喇叭口,影響內螺紋的完整。

    經驗數據為:<m8:d1=d小max+(0.02~0.04)mmm8~m14:d1=d小max+(0.05~0.10)mmm14~m18:d1=d小max+(010~0.15)mmm18~m24:d1=d小max+(0.15~0.30)mm式中:d小max——螺母內螺紋小徑最大尺寸(mm)d=(1.05~1.1)d徑式中 p="" d徑——螺母公稱直徑(mm)<="">

    緊固件工業-螺母冷鐓工藝

     

    d尺寸過小,不利于螺母鐓壓成型,不利于金屬流動,六棱角不清晰;d尺寸過大,螺母支承面減小,影響外觀及緊固強度。


    d1和d尺寸確定后,按標準螺母內倒角≈120°,一般取為106°,其原因是內倒角取小一點,按公式計算,h尺寸就可大一些,這樣既可節省鋼材,螺母壓型時變形有利,又可縮小沖孔連皮(即沖孔沖出的鐵豆)厚度,有利于沖孔。

    h=(d--d1)tg37° (公式36-25)

    凹穴中另一重要尺寸為h1和α角,它們對螺母鐓壓成型后,從六角凹模頂出的六方下沖有影響。

    h1不宜過高,過高將影響螺母六方型坯及時從六方下模沖脫開,接著下一個型坯又進入凹模,從而引起重帽,而產生故障。

    經驗數據為:<m6:h1<0.30mmm8~m10:h1= h1="(0.6~1.0)mmM18~M24:h1=(1.2~1.6)mm</p"">

    對M20以上螺母,壓型上模的h1可比下模高(0.30~0.50)mm,更有利于冷鐓變形。

    α一般取10°~15°。h1、α確定后,d2尺寸可按下式計算

    凹穴頂部為一圓錐,錐角取為150°,則圓錐的角度為tg15°,整個凹穴的高度為:h2=h+h1+tg15° (公式36-27)

    凹穴尺寸一般不作為檢驗依據,由模具的尺寸來保證。上述數據依據為GB/T6170-2000標準螺母。對于其他型式的螺母不完全適用。

    e.沖孔

    沖孔尺寸大小、質量,都是為了滿足下序攻螺紋的要求。螺母內孔直徑一般按小徑最大尺寸決定。

    考慮到鋼材硬度要影響沖孔質量,孔徑可定在螺母小徑最小尺寸與最大尺寸之間,由操作者在其公差范圍內靈活掌握。實際上考慮到攻絲的因素,沖孔尺寸的公差要小于小徑的公差。

    三、沖孔必須注意的問題

    1. 螺母沖孔后s方脹方問題

    沖孔實際上是對坯料進行沖切。內孔沖裁表面有沖切面還有撕裂面(圖36-30)。

    孔沖對內孔產生的沖切力導致孔沖與內孔的接觸面產生摩擦力,與孔沖向下沖切方向相反,這樣形成的附加應力所導致徑向張力,使s方徑向擴張,即脹方。

    很顯然,脹方的大小與孔沖剛度、刃部鋒利情況有關,還與螺坯的材質有關。

    低碳鋼比中碳鋼脹方要大,普碳鋼比相同含碳量的優質鋼脹方要大。

    這可從鋼材的切削性能隨含碳量的增加而提高,得到解釋。當然,由于鋼材含碳量增加,強度增加,它對孔沖的強韌性要求也更高。

    此外,脹方與螺母對方尺寸(即對邊寬度)s與螺母高度m的比值有關,表36-4列出了部分規格螺母沖孔后的脹方值。

     

    緊固件工業-螺母冷鐓工藝

     

    即使注意到了這些問題,但往往由于螺母材質發生變化(材質為中碳鋼或合金鋼),一般也解決不了因脹方而使s方超差的問題,在M16及以上規格更突出。為了解決s方因沖孔脹方而超差的問題,可采取以下措施:

    a.減小沖孔尺寸,增加鉸孔,鉸孔余量在0.5~1mm;

    b.采用兩次沖孔,第二次沖孔余量在1毫米左右。第二次沖孔不存在脹方;

    c.沖孔孔模前加一六方凹模片,可防止螺母s面脹方,六方凹模片厚度略高于螺母高度m,??诘箞A角,以利于坯料進入凹模。

    模腔要有0°10′~0°15′的出模錐度。采用此種結構,即使是六角厚螺母(GB/T56D=16,m=25;D=20,m=32;D=24,m=38),也可用冷鐓生產。

     

    緊固件工業-螺母冷鐓工藝


    表36-4 部分規格螺母沖孔后的脹方值。
    緊固件工業-螺母冷鐓工藝

    鐓壓螺母的六方凹模要有錐度,一是使螺坯容易頂出脫模,一是補償沖孔的脹方值,使螺母s方尺寸不因脹方而超差。如圖36-31所示,M10以上γ角取0°30′~1°,隨著螺母規格的增大,γ角也增大,最大不宜超過1°

    d.改進壓六方沖頭的凸臺尺寸,即螺母壓型后坯料兩端凹穴尺寸中的h1。

    適當加高h1部位,即減少沖孔連皮厚度,可改善沖孔時的脹方情況,但h1不宜過高,過高對坯料脫離凸臺不利,容易產生重料(即第一個坯料沒脫離開,第二個坯料就來了)而造成事故。

    e.采用反沖孔,可解決脹方問題。

    2. 孔的粗糙度和圓整度

    為了使粗糙度達到最小及得到較圓整的內孔,冷鐓螺母沖孔凸凹模之間的間隙要求比一般沖裁模的間隙要小,希望孔內壁80%以上呈光亮帶(參見圖36-30),撕裂帶不超過孔壁的20%。

    采用小間隙沖孔,有時會出現另一個質量問題:“槽孔”,見圖36-32。“槽孔”是由于沖孔時產生二次光亮帶引起的。

    緊固件工業-螺母冷鐓工藝


    沖孔內孔的質量與采用沖孔凸凹模的幾何形狀及凸凹模間隙有關。生產中使用的冷鐓螺母沖孔凹模大體有三種型式:

    a.凸臺式沖孔凹模

    如圖36-33所示。
    緊固件工業-螺母冷鐓工藝


    這種凹模刃口部分有一凸臺,適用于M12以下的中、小規格螺母沖孔用,凸凹模間隙取(0.03~0.15)mm。

    它的優點是沖孔時容易定位,沖出的孔斷裂帶少,“喇叭口”不嚴重。

    缺點是,當沖孔速度較慢時會產生“槽孔”,當更換新孔沖,孔沖的刃口較鋒利時,也可能出現“槽孔”,這時,只要用砂紙將孔沖刃口砂成圓角,可在沖孔時起擠光沖切面的作用,可避免“槽孔”的出現。

    采用這種凹模,壓六方的下沖頭凸臺h1不宜太高,過高,沖孔時容易產生鐵屑,粘在凹模面上,使螺母端面產生壓痕,影響外觀。

    b.平直式沖孔凹模

    如圖36-34所示,這類凹模的間隙可稍大于上述凹模,壽命也較長。缺點是:在沖孔速度較慢時容易產生毛刺,或單面撕裂一塊,超過普通斷裂帶,有時一直延伸到螺母內倒角處,(參見圖36-30),造成攻絲時扣不完整。

    這種現象在低強度螺母沖孔時容易發生,造成質量不穩。

    c.帶圓角的沖孔凹模

    如圖36-35所示,這類凹模內孔端口有一r=(2~3)mm的圓角,凸、凹模間隙可取得大一些,一般用于M14以上。缺點是沖出的孔斷裂帶較大,即“喇叭口”大,一般通過鉸孔,使孔圓整光潔,達到尺寸要求。對低強度螺母沖孔時,也會單面撕裂到內倒角處。優點是模具壽命較長。

     

    緊固件工業-螺母冷鐓工藝

    上一篇:沒有了 下一篇:沒有了

    【產品推薦】

    【知識推薦】

    【閱讀推薦】

    長興科技

    聯系我們

    line03

    石家莊長興科技有限公司? ? ? 備案號:冀ICP備11013073號-7

    電話:400-6311-983? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 銷售熱線:18131125087

    郵箱:[email protected] ? ? ? ? ?QQ在線:38314546

    地址:石家莊裕華區三0八國道西側方村段(方村工業園區)

    技術支持:馬鵬雷

    關注二維碼1? ? ??關注二維碼2

    ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 關注二維碼? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? 關注二維碼

    Copyright @ Changxing All Rights Reserved? ICP備案號11013073號-6

    在線咨詢

    您好,請點擊在線客服進行在線溝通!

    聯系方式
    熱線電話
    400-6311-983
    上班時間
    周一到周六
    掃一掃二維碼
    二維碼
    底部導航
    中国少妇VIDEOSEXFREEXXXX